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数控切割机提高切割效率有哪些技巧?

点击: 日期:2017年12月1日作者:宏运钢构来源:本站
      如果数控切割机系统不稳定导致的切割缓慢 ,操作的时候需要注意编程方法更注重的是提高切割速度和切割效率,这种编程模式是传统切割方法无法办到的。通过专门的计算机软件画图,将多个零件的切割路径连在一起,使得数控切割机在工作时,只用穿一次孔就能完成整张钢板的切割。


      在切割设置时,使用的切割方式过于简单,单个零件均要穿孔,且都要完整切割,没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式,导致切割效率低,而且割嘴耗材(特别是等离子割嘴)浪费严重。


      在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动数控切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割。


 

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      技巧一:共边切割

      节省切割耗材最有效的方法,仅使用一次穿孔,就完成多个零件的连续切割,提高了生产效率的同时,更大大节省了钢材。


      技巧二:零件的桥接和连割 
      1、由于数控系统内部CPU和硬盘的发热,导致系统不稳定,不能全天工作,或者风扇出现了磨损,硬盘的震动或者有病毒都会造成系统停滞。或者是或者数控系统的切割软件存在一定的缺陷,出现了故障或者切割方面的错误,导致耽误切割生产。

      2.使用套料软件导致的材料利用率低下 不要在计算机上完成整套料和余料套料,在数控系统方面调用零件储存库或者是读入零件进行手工编程,进行局部切割,让数控切割机大部分时间是处于等待编程的状态,大大降低了数控切割机生产效率,同时由于局部切割产生大量剩余钢材。

      3.数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库 切割工人只能说凭借自己的经验和观察,通过手工方式操作数控切割机,还不能做到自动穿孔和自动切割,效率非常低。